Depuis les années soixante, Danone possède une chaîne de production en Belgique. Aujourd'hui, l'usine est l'un des fleurons de Danone et le plus grand site de production Danone de yaourt en Europe. Le site présente également de nombreux atouts qui ont fait la force du site depuis des décennies : un emplacement idéal au cœur de l’Europe, un personnel qualifié et du lait frais de haute qualité provenant des fermes laitières voisines.
Usine du futur
Notre site de production de Rotselaar a prolongé son titre d' ‘Usine du futur’ en 2024. C’est une reconnaissance bien méritée pour l’engagement et l’implication de notre personnel. Car tout dépend d’un investissement durable dans nos employés. Ils font toute la différence, et c’est ensemble que nous progressons. Le jury, composé de membres de la fédération technologique AGORIA et de Flanders’ FOOD, a salué leurs efforts en matière de développement des talents, de digitalisation et de processus intelligents et durables. Avec plus de 450 collègues et un solide réseau de partenaires locaux, dont 80 producteurs laitiers de la région, nous travaillons quotidiennement à la production d'Actimel, d’Activia Fruit, de Danone Fruit et Vitalinea.
À propos de notre usine
Nos produits sont consommés dans 22 pays à travers le monde.
Chaque jour, environ quatre-vingt d’agriculteurs, situées dans un rayon de 70 km autour de notre usine, livrent du lait frais dans notre usine.
Chaque jour notre usine fabrique près de 6 millions de bouteilles et 300 millions de pots de yaourt par an.
Le processus de production
Dans notre usine de Rotselaar, nous fabriquons différents types de yaourts. Notre spécialité, ce sont les yaourts à boire, conditionnés dans des bouteilles de 100 ml. Le plus connu est sans doute Actimel, qui a d'ailleurs vu le jour à Rotselaar en 1994. Depuis 2015, nous produisons également à Rotselaar, le yaourt en pot de Danone & Fruit, Vitalinea et Activia. Vous vous demandez comment est fabriqué votre yaourt préféré ?
L’approvisionnement en lait
Tout commence par la réception du lait, notre ingrédient le plus important. Dès sa réception, le laboratoire prélève immédiatement un échantillon de lait dans les camions pour s'assurer qu'il répond à nos normes très strictes de qualité. Si tout va bien, le lait frais est standardisé normalisé en séparant la crème du lait. Le lait et la crème sont stockés au réfrigérateur dans des réservoirs à double paroi. La qualité avant tout !
La préparation
Lors de cette phase, nous fabriquons du yaourt à partir du lait frais. Le tout en circuit fermé dans des réservoirs stériles. Le lait est d’abord enrichi, pour obtenir la recette souhaitée (0%, produit maigre, ...). Ensuite, nous y ajoutons nos cultures de yaourt. La préparation comprend les traitements suivants : pasteurisation, homogénéisation, fermentation avec des cultures de yaourt et enfin, refroidissement. Une fois refroidi, le yaourt naturel est stocké dans de grands réservoirs réfrigérés qui surplombent l’usine.
Le remplissage
Immédiatement après la préparation, il est procédé au remplissage du yaourt par des machines modernes et ultra-hygiéniques spécialement conçues par Danone. Pendant tout le processus, nos produits sont soigneusement contrôlés. Notre laboratoire effectue des analyses 24 heures sur 24.
Innovation et qualité
Tous nos employés suivent un programme de formation intensif. Lors de ces sessions, ils apprennent tout sur la sécurité, l'hygiène et la qualité. Ils sont donc garants de la qualité de nos délicieux yaourts. Nous travaillons également en permanence au renouvellement de nos produits et à l'amélioration de nos processus. Normal, puisque l’innovation et la qualité font partie intégrante de notre ADN.
Supply Chain
Pour pouvoir vous délivrer le plus rapidement possible, un produit frais avec une date de péremption d’environ un mois, c’est tout un puzzle qui doit se mettre en place. Cela ne fonctionne que si toutes les pièces s’emboîtent parfaitement. A cet égard, notre centre de distribution joue un rôle crucial. Il livre toutes les commandes à temps, dans les bonnes quantités et au bon endroit. Mais il gère également le stockage et l'exportation des produits fabriqués à Rotselaar. Le centre de distribution a une superficie de près de 8000 m2. Et tout cela se passe dans une zone froide (entre 2 ° C et 6 ° C). Un immense frigo pour ainsi dire !